在制定规章制度时，应充分听取成员的意见和建议，增加其参与感和认同感。规章制度的存在和执行是维护社会和谐稳定的前提和保障。
机械设备管理制度
对公司机械设备的维修、保养进行控制,以保证机械设备的完好,满足施工需要。
4.1日常维护(例保):操作者在开机前,停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。
4.2一级保养:使用中机械设备每月或25台班(或按运行时间60小时)进行一次一级保养。其工作内容:。
a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。
b.彻底清洗外表,检查磨损情况,更换易损件。
c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。
d.调整各部位配合间隙、调整制动力。
e.紧固各部位零件。
f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性,并维护。
g.电气部分由电工负责保养。
h.一级保养以操作工为主,修理工为辅。
4.3二级保养:使用中的机械按下表使用时间进行二级保养,设备名称。
时间卷扬机、加工设备砼输送泵塔式起重机、施工升降机其它设备。
300台班240小时或100台班每工地完或。
300台班200台班。
或退场后。
二级保养的主要内容:。
a.一级保养的内容。
b.重要部件、部位的拆开检查、维护。
c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。
d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》,并在相应的使用原始记录中登记。
e.二级保养以修理工为主进行。
4.4大修理:根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理,其主要修理内容:。
a.全机拆开检查、维护。
b.更换和修复损坏的零部件。
c.全机油漆。
e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。
5.1各单位每年底制定年度设备维修保养计划,并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。
5.2公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》,编制公司年度《机械设备维修保养计划表》,报公司主管经理批准后执行。
5.3大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收,项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。
5.4大中型设备和大修计划机械设备的《设备维修保养记录表》必须报公司材料设备部一份备查。
5.5各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》,报公司材料设备部,每年末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养年报表》,报公司材料设备部,以检查对照计划的执行情况。
5.6大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件,需经公司材料设备部审核同意后执行。
5.7所有修理更换的旧件(大件)由修理库房负责保管,公司指定专人处理。
6.车辆和办公设备的维修保养。
6.1小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责,需送外修理时,由办公室负责。
6.2货车需送外修理时,由使用部门负责人申报修理项目,通知材料设备部人员审核,报公司副总经理审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。
6.3修理费用经材料设备部审核,公司副总经理审批后,由财务部支付。
机械设备管理制度
1、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。
2、进入现场的施工龙门吊机操作人员必须按规定着装，并佩戴好安全防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得操作。
4、开工前负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
7、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
9、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
10、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
11、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
12、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
13、构件对接时禁止用手探孔找正。
14、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
15、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
16、安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
17、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
18、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
19、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
1、技术交底。
2、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
3、在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
4、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
5、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
机械设备管理制度
为满足施工生产需要，确保工程质量、安全及工期，规范设备使用管理，提高设备利用率，减低机械使用成本，制定本制度。
1、作业队根据施工组织设计的要求，编写详细的设备进场计划，在要求设备进场前15天上报指挥部审批，设备进场计划包括设备名称、用途、规格型号、数量、进场日期、使用期等。
2、设备进场计划的落实由指挥部组织完成，作业队积极配合。指挥部负责对进场设备进行验收检查、设备租赁合同的签定及设备进场的组织。
3、指挥部负责对构成固定资产的设备购置计划进行审核、上报;负责新设备的开箱验收;负责督促产品供应方完成设备采购合同的各项承诺。
1、各作业队要本着经济、合理、安全的原则，做好设备的`日常使用管理工作，提供设备停放、用水、用电、维修、清洗等所必须的硬件设施，建立健全设备台帐和技术档案，制定设备保养、检查制度，制定机械操作安全规程和相应的奖惩办法。
2、机械设备的使用遵循“定机定人，专人专管”的原则。按技术规程进行保养维修。做到班前班后例行保养，定期进行一、二级保养;做到清洁、润滑、紧固、调整、反腐好，工作达到规定要求。
1、凡属超限运输的大型机具设备的运输、安装，事前必须制定可行的施工及响应的防护措施，报指挥部审核;严禁私自更改设备的的机械构造，严禁机械带病作业，并加强对压力容器、用电、供油等设备的管理，做到有专人负责，并设立明显的安全标志。
2、加强对设备操作者的业务技术培训和安全教育，严禁无证操作机械，确保人身和设备的安全。
3、对发生的人身伤害及机破事故要及时上报，由指挥部参与对机械事故的分析，督促落实整改并负责上报，对事故责任者按规定进行处罚。
4、加强对机械配件及运行材料的管理，做到防火、防盗、防冻。
机械设备管理制度
第一条为加强芒市保障性住房工程大型机械设备的安全管理,确保大型机械设备在施工中的安全生产,实施集团保障性住房建设“四保一控一树”工作目标。依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可条例》和《建筑起重机械安全监督管理规定》的要求,特制定本规定。
第二条本办法所指大型施工机械设备是对参与芒市保障性住房工程建设的大型机械设备,包括项目部自有设备和租用设备。主要范围是:。
1.大型起重吊装及制、运、架设备:汽车起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、施工电梯、物料提升机及其他起重机等。
第三条项目管理机构组织和设备管理单位应坚持“安全第一,预防为主,养修并重,服务生产”的方针,建立健全大型施工机械安全保证体系并保证有效运转。
第四条项目部成立大型施工机械安全管理领导小组,项目经理为安全管理第一责任人,安全总监为安全管理实施负责人,相关职能部门人员为安全管理实施人。
第五条项目部应配备专职人员负责本项目部的设备安全管理工作,各单位应根据施工工程量,配齐设备管理需要的人员。
第六条建立大型施工机械安全管理保障体系,强化过程控制,实现大型施工机械安全稳定的目标。即:杜绝因大型施工机械事故原因造成的安全事故。
第七条建筑起重机械等大型设备的使用前,应符合下列规定。
(一)强制性规定:有下列情形之一的建筑起重机械,不得租赁、使用。
1.属国家明令淘汰的或者禁止使用的;。
2.超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的;。
3.经检验达不到安全技术标准规定的;。
4.没有完整安全技术档案的;。
5.没有齐全有效的安全保护装置的;。
(二)基础设计。
塔机、施工升降机、井架物料提升机基础设计由出租单位(产权)单位提供图纸,项目部技术负责人负责设计。为确保满足基础承载能力,保证基础质量符合设计要求,任何人不得越权设计塔机基础。不符合塔机基础设计和审核程序的,一律不得进行基础施工和设备安装。
基础验收由项目部组织监理、安装单位、出租单位共同验收;并收存混凝土试压报告等隐蔽验收资料。
(三)安装及验收。
参建单位机械设备的租赁,必须上报指挥部审核。审核设备产权单位的资质实力,保证以后施工机械的顺利安全使用。
设备进场之前必须与设备租赁单位建立《安全生产协议》、《安全生产责任状》并要求设备必须建立各项《施工方案》。
建筑起重机械使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械合同中明确设备品牌、设备型号,严禁安装不符合合同签订的设备进场。
设备的进场必须严格进行进场验收工作。按照设备的随机资料,出厂日期、使用年限、腐蚀程度、进行验收。合格后方可进行安装。杜绝不合格和安全隐患较大的机械设备进入施工现场使用。
设备的安装单位必须具备有相关有效的安装资质,人员持证上岗,岗前必须进行真实有效的《安全技术交底》。安装过程要严格按照《安拆方案》和《使用说明书》进行,禁止无证上岗和违规作业。
使用单位在设备安装过程中应派专职人员严格监控安装程序。安装单位应按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程,组织安装拆卸工作。
大型机械设备安装完毕后,应有安装单位组织使用单位、监理单位及芒市建工指挥部进行自检,填写自检记录,并出具安装自检合格证明,办理安装验收手续。
设备使用前必须进行设备安装验收、设备试运转、第三方检测等试验合格后,方可投入使用。禁止安装调试、验收不到位、不合格的,违规使用。
塔机自安装使用15日之内应安装塔机监控设备和风速仪,确保设备在使用中有效的实时安全的监控状态。
租赁单位严格按照要求配置现场管理和操作人员(两人开机一人指挥),人员必须服从施工现场管理,积极配合各级单位的安全检查,禁止不服从管理的违规操作和违规指挥的现象。
第八条建筑起重机械等大型设备使用中,应符合下列规定。
(一)使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日30日内,将建筑起重机械安装资料,特种作业人员名单等,向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标牌置于该设备的显著位置。
(二)设备在施工现场使用30个工作日内,必须把设备的《使用备案》审批合格后,上报指挥部和监理公司。
(四)各施工地块《施工组织设计》当中设备计划,必须报指挥部进行登记,以便于以后设备管理和塔机《防碰撞措施》的审核和指导。
(五)对于塔机较多和使用比较集中的施工地块,必须建立专项的《防碰撞措施》,设置专业的塔机管理员,成立专业的管理班组,“统一管理、统一指挥”,禁止现场盲目操作和盲目指挥作业现象。
(一)机械安全管理工作要建立严格的安全教育、培训制度,保证操作人员具备本岗位必要的机械安全使用知识及操作技能,严格执行机械使用制度及有关机械安全生产制度和机电设备安全技术操作规程。各项目部、对机械安全培训、教育工作实行分级负责,归口管理的原则,机械安全培训计划纳入员工培训计划,并有组织实施。
(一)设备安全技术操作规程是确保机械安全使用的法规性技术文件,也是调查分析设备事故的重要依据,在安全生产管理中占有十分重要的地位,各项目部设备管理部门应在机械启用前制定安全操作规程,指导操作人员的正确使用。
(一)违反本规定,在承建项目中使用(禁止使用的垂直运输设备)的由公司材料动力部、安全生产部、芒市保障性住房指挥部,责令限期整改,予以警告,并处项目部1000元以上5000元以下罚款。
(二)违反本规定,建筑起重机械和垂直运输设备未经材料动力部、安全生产部、监理单位、指挥部、出租单位及安装单位共同验收就擅自投入使用的。由公司材料动力部、安全生产部、芒市保障性住房指挥部,责令限期整改,予以警告,并处项目部1000元以上5000元以下罚款。
(三)违反本规定,两幢建筑物共用一台物料提升机并搭设共用通道的,由公司材料动力部、安全生产部、芒市保障性住房指挥部,责令限期整改,予以警告,并处项目部3000元以上5000元以下罚款。
(四)违反本规定,未按照规定协调组织制定防止多台塔式起重机相互碰撞的安全措施的、未安装有效的监控系统和操作人员配备不足的由公司材料动力部、安全生产部、芒市保障性住房指挥部,责令限期整改,予以警告,并处项目部1000元以上5000元以下罚款。
本管理规定从20xx年4月10日起施行。
20xx年4月10日。
机械设备管理制度
塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。
1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。
1.5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，（可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态），所有连接销轴都必须有开口销，并张开。
1.6经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。
2.2溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。
2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。
2.6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，电动转动方向是否正确，油压是否正常，吸油管路是否漏气，无误后空载运行油缸几次，排出油缸内气体后，再进行升降作业。
2.7在冬季起动时，要开开停停往复几次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式使用。
3.1在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。
3.2在使用期间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。
3.3经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。
3.4每隔1-2年喷刷油漆一遍。
4.1经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损坏的部分。
4.2遇到电动机有过热现象要及时停车，排出故障后继续运行，电机轴承润滑要良好。
4.3各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥。
4.4各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠，发现问题应及时修复和更换，否则起重机严禁使用。
4.5每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证接地电阻不大于4ω.
4.6电机电刷，其接触面要保持清洁，当磨掉原电刷高度的2、3时，应更换。
机械设备管理制度
1、各种机械设备包括其零部件的设计、安装和修理,都必须符合安全要求。
2、各类传动带、明齿轮、砂轮、电锯、易接近的联轴节、转轴、皮带轮、飞轮等危险的机械部分均要安设防护装置。
3、各种辗压、剪断等压力机械施压部分以及其它有对人体发生伤害危险的机械部分都要有安全设施。
4、未封闭、隔离的运转设备,未封闭的传动危险部位,人体不能触及;严禁未停机清扫、维修设备以及从运转设备外延、上方传递工具、物件。确因工作需要,必须停机后再检查维护或清扫。严禁从正在生产作业或运行的皮带、辊道等设备上行走或跨越。
5、机器的转动摩擦部分要设自动加油装置或蓄油器;如用人工加油,应使用长嘴注油器,对运转中的设备应先停车再注油。
6、辊道、传动皮带等要设置供跨越的且有栏杆的安全桥,职工只准从安全桥上通行。
7、起重机应标明起重吨位,要有信号装置。必须保证卷扬限制器、起重控制器、行程限制器、自动连锁装置、缓冲器等装置齐全和灵活好用。
8、起重机械必须由经过专门训练、考试合格并取得“特种作业人员操作证”的专职人员操作。
9、起重机械应按规定统一的指挥信号作业,并严格执行下列“十不吊”:。
(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面上的物体;。
(2)五人指挥或信号不明;。
(3)挂钩不当;。
(4)物体有尖锐楞角未垫好;。
(5)重量不明或超负荷;。
(6)起重机械有缺陷或安全装置失灵;。
(7)悬臂下及其转动范围内站人;。
(8)光明阴暗,视物不清;。
(9)悬臂与高压电线未保持应有的距离;。
(10)人站在起吊物上、起吊物下或与吊物安全距离不够。
10、严禁用烧烫、生锈、打结、断股和磨损严重的各种钢绳吊挂物品,也不准将空钢绳担在吊钩上。
11、各种起重机械的性能不准随意改变。
12、各种机械设备必须建立使用、检查、维修、保养制度,不准超温、超压、超负荷、超期和带“病”运行。
13、安装机器和起重机械的地基、地桩和缆绳都必须稳固,能安全地承受运行时的最大负荷。
机械设备管理制度
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：
(1)必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求女工带护帽，如果不带就可能将头发搅进去，同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套搅进去，将手搅伤。
(2)操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
(4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
(5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。
(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。
(7)机械设备在运转时，严禁用手调整;也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
(8)机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。
(9)工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的'卫生。
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：
(1)必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例好机械加工时要求女工带护帽，如果不带就可能将头发搅进去，同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套搅进去，将手搅伤。
(2)操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
(4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
(5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉不使用。
(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。
(7)机械设备在运转时，严禁用手调整;也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
(8)机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。
(9)工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
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机械设备管理制度
1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。
3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。
4、设备的'修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。
5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。
(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。
(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。
(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。
机械设备管理制度
1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体,应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目,必须有一人负责安全。
1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责,在对参加检修人员交待好检修任务的同时,交待好安全措施。
1.3、生产部长及各车间负责人在检修前,要组织人员对检修过程进行风险评估,做好检修机具准备和周密检查,做到机具齐备,确保安全可靠。
1.4、检修工在进行检修作业时,必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5、检修电气设备时,必须切断电源,并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处上锁和拆下熔断器,并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌,工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标示牌或送电。必须带电检修时,应采用可靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
2.1、检修人员要对检修项目进行检查,各项准备工作符合检修要求方可进行检修。
2.2、一切检修作业,必须严格执行公司各项安全技术规程和相关安全管理规定。
2.3、凡检修用的临时照明,应使用36v或者12v电压的安全行灯,绝缘要良好,电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的.接地零线。在潮湿场所,安全行灯电压不应大于12v。
2.4、拆卸有危险的零部件时,应穿戴好规定的防护用品。
2.5、设备内检修必须有专人监护,监护人必须由有经验的人担任,必须认真负责,坚守岗位,并与检修人员保持有效连络。
2.6、在检修作业条件发生变化,并可能危及检修人员时,必须立即撤出检修,再次进行检修时,重新进行检查。
2.7、较大型设备检修,应根据设备具体情况搭设安全梯和架台,并配备救护绳索、安全带,确保应急撤离需要。
3.1、检修竣工后,生产部要细致检查,切勿将工具器材等忘掉在机械设备内,并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除,做到工完、料净、场地清。
3.2、检修移交验收前,不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的电源。
3.3、竣工验收时,生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准,安全装置是否恢复齐全。
3.4、生产车间自己检修的,生产部负责任要亲自到现场检查验收。
3.5、检维修设备(设施)竣工验收时,验收人要在检修记录上签字确认,并将检修记录交由设备(设施)管理人员存档备案。
机械设备管理制度
第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。
第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。
第四条设备缺陷分类：
（一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。
（二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。
第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。
第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。
第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。
第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。
第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。
第十条设备故障分类：
（一）一般故障：直接经济损失大于或等于2000元而小于4000元。
（二）严重故障:直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。
（三）直接经济损失大于或等于6000元，按照《事故管理规定》执行。
第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：
（一）报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；
（二）损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。
第十二条各级设备管理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、故障管理工作。
第十三条设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、车间主任报告，车间向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理部。
第十四条不论故障大小，各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。
第十五条设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立a、b类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐，其中a类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。
第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。
机械设备管理制度
1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。
3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。
4、设备的'修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。
5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。
(1)修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。
(2)由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。
(3)设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。
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机械设备管理制度
为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1、化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。
2、设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。
3、机床数量少（5台以下）的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。
4、机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的'调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。
5、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。
6、机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。
7、加工过程中出现的。重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。
8、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：
（2）品种（项目）项目完成率=（实际完成项/计划项）×100%；
（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；
（4）台时利用率=（实际利用台时/应有台时）×100%；
（5）定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时）×100%；
（6）修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。
机械设备管理制度
1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。
2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。
3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。
4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。
5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：
大事故：损失价值200-元以内停产十天以上;。
重大事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。
机械设备管理制度
3)申请计划上级主管部门审核批准后，按批准的名称、型号、规格、数量订货采购。
企业实现技术装备，资金来源是一个重要的前提条件，在设备购置程序中，落实财务对购置款源的支付保证，是首先必须考虑的。
1)工程预算所列的技术装配费;。
2)企业按规定留用的固定资产折旧资金(含大修理基金的结余部分);。
3)企业利润中的生产发展基金。
(1)不论是新购置机械，还是对原有设备的技术改造和改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。在探讨装备方案时，必须综合多方面因素进行分析比较，并考虑以下要求:。
3)选购设备要考虑到整机性能，还要考虑维修配件来源;。
4)装备机械必须适应施工作业条件，在产量、质量和进度方面满足施工要求。
(2)机械设备的技术改造及改装，对现有老旧的机械设备进行技术改造，是加快设备更新步伐的重要措施，具有投资少、收效快等优点。技术改造和改装应遵循如下原则:。
2)要考虑需要和可能，资金和机械设备配件供应来源、技术准备等;。
3)要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格、有关资料应列人技术档案。
(3)设备改造和改装应进行以下审查:。
1)经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案;。
2)技术可行性审查。对引用技术是否成熟，改造改装的实施步骤及能力提出论证。
(1)对整机装运的新购机械设备，应进行运输质量及供货情况的检查。对有包装的新购设备，应检查包装是否受损;对无包装的新购设备则可直接进行外观检查及附件、备品的清点。若发现新设备已有较大损伤，应做好详细记录，并尽快与运输部门或供货厂方交涉处理。
(2)对解体装运的自组装设备，对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织「_地组装并进行必要的检测试验。
(3)工地交货的机械设备，应由制造厂在工地进行组装、调试空运载和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验。试验项目及要求按合同规定进行。施工企业最好直接参加厂方的自检过程，待验收全部合格后、才能签署验收。
(4)调拨的旧设备的测试验收，应基本达到'完好机械'的标准。
(5)重要关键性的大型设备应由总工程师或总机械师为首的鉴定小组进行试验验收。
(6)一切随机原始资料、自制设备的设计资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点、整理归档，作为技术档案的必备内容。
(1)机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现问题，及时纠正;交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查要注重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年一次，基层每季一次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。
(2)设备检查的主要内容。
2)管理机构，人员配备，规章制度的建立与执行情况;。
3)主要机械的使用、保养、修理情况及三率指标完成情况;。
4)技术档案及资料的管理、使用情况;。
5)技术培训考核、操作证制度的执行情况;。
6)维修计划的执行，修理质量和配件管理情况;。
7)完好设备标准竞赛的实际成效。
(1)机械设备保养是进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损、延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。必须贯彻'养修并重，预防为主'的原则。
(2)机械设备保养的要求。
1)处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留有机械保养时间;保养作业尽量利用业余和节假日进行，以缩短保养停机时间，减少对施工生产的影响。2)制订并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分工，各负其责。
3)对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟练掌握保养技术知识。
4)具备必要的物质条件，配齐油枪、油杯等专用工具设备，按期按量供应必备品和配件等。
(3)机械保养的作业内容。
机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、'十字作业法'，直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。
(4)保养计划。
2)保养计划的编制应坚持强制保养的'原则。
(5)保养工作的组织实施。
3)保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保养主要内容和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录内容应齐全、准确。
(1)由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采用不同修理制度。
(2)机械设备划分为三类:一是关键机械设备;二是主要机械设备;三是简单机械设备。
1)计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来确保机械设备完好;。
3)事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不出故障不修。
(4)修理制度三种检查方法。
1)修前检查:以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如何修理;。
2)定期诊断法:根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的经验相结合的方法;。
3)随时观察法:用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况，一旦发生故障，马上修理或更换。
机械设备的修理是指将已因磨损而性能降低的机械设备恢复到原出厂性能或基本达到原出厂性能的恢复手段。机械设备的修理体制、修理计划的形成程序见'机械设备的保养'第1、2款。
机械设备的定期修理是指按计划预期检修制中规定的修理周期(间隔)对该机的强制性修理。这里主要指机械设备的大、中修理。
1)制订修理方案。
在机械设备解体后，根据机械各部磨损情况，由机械技术人员会同机械修理人员共同制订出书面修理方案。修理方案要针对性、可操作性强，要有具体的配合数据、加工级数及质量标准。修理方案一经确定，不要轻易变动。
2)机械解体后，对所有旧零部件测量鉴定。从中确定可用、可修及需更新的配件，并据此编制出配件计划。
3)对按计划新购人配件和新加工件，逐个检测。对不符合质量、配合标准的配件坚决剔除。
4)对所有的配合组件，在装配后，要严格按规范检测并有记录。合格后方可进人下道工序。
5)部件组装完成后，要严格按规范检测并有记录并整体喷漆。
6)整机组装完成后，要整体喷漆，并同时喷上统一编号。
7)由机械技术人员、质检员、机械修理人员据修理规范和验收规范共同对该机进行验收和试运转，并签署验收单。
8)对大型机械设备，经过三次大修理后，不再安排第四次大修理，一直维护使用到报废;对于中型及以下机械设备，当其四级保养的费用已达到或超过其原值时，不再安排四级保养，一直维护使用到报废。
机械设备的日常修理是指对机械设备在正常运转中，因发生人为或机件损坏而造成的停机故障的排除手段。机械设备的日常修理的突发性强，在实践中很难列人修理计划。但也绝非无规律可循，只要广大机务人员勤于摸索、频于观察、精于记录、善于总结，还是能够做到、起码是能够基本做到防患于未然。
a.机械操作人员在机械运转过程中，必须精力集中，心无旁鹜。在完成生产任务的同时，随时根据机械设备运转过程中的声音、温度、气味、机械出力、操作反应等现象，及时发现异常并停机检查。避免因这些异常的推迟发现而造成机械设备的扩散性损坏。
b.各级机械管理修理人员应充分利用深人工地的机会，观察机械的运转动态，及时发现问题。
a.属于操作人员通过调整、紧固可以解决的故障，由其自行排除。但前提是机械管理单位必须为操作人员配备齐全随机工具。随机工具除本机专用的工具外，至少还应配备:黄油枪一个;克丝钳、鲤鱼钳、活扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、电工刀各一把;机油壶一个。
b.属于机件损坏的故障，操作人员应立即通知修理单位。通知时必须要把故障部位、故障现象特征说明白，以免修理人员往返徒劳。
c.修理单位接到通知后，应立即以最快速度派出修理人员。修理人员应根据通知的故障部位携带上可能更换的零部件。
d.故障排除后，操作人员和工地机械员应签署机械修理任务单。机械修理任务单上应注明本次修理所耗用的工时;更换的配件名称、数量;修理质量评定和对修理人员服务态度的评价。
(1)企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。
(2)设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨应视设备情况，实行按质论价的计费办法。
(3)施工单位改变隶属关系、合并、关停时，所有机械设备调拨处理按上级规定办理。
(4)根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨事宜。
(5)调人调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。
(6)原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不得以任何理由扣压。
(7)交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装运问题，调转中发生的费用一般由调人单位承担。
(1)凡只属固定资产的机械设备，均应按机械分类建账立卡。
(2)各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡定期核对，做到账账相符。
(3)企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。原始文件(说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料)、机械履历表(机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历)，均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、规格、生产国别、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套动力及主要附件情况。
(4)运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人员审查汇总，逐级上报。
(1)保管。
1)严格按照机械设备保管的有关技术规定保管好在库机械设备和暂时停用机械;。
2)机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具等的锈蚀、遗失和损坏现象。
(2)退库。
1)凡1年以上不需要用的机械设备，可提出申请，经批准后，按规定办理退库手续;。
3)退库机械的运杂费由原保管单位承担。
(1)因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机械可以申请封存;。
(2)封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予办理封存;。
(4)封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转;。
(5)封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未经封存审批部门批准，不得擅自启封。
(1)对机械设备报废要严格掌握，慎重处理，属下列情况之一的可申请报废:。
1)主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使用要求和不能保证安全生产的;。
2)因使用期长，修理费用过大，在经济上不合理的;。
3)因意外灾害事故和突发事故，严重损坏无修复价值的;。
4)非标准设备，因任务变动，本企业不适用，其他企业也不需要的;。
5)需更新换代的淘汰产品。
(2)机械报废时，应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。
(3)对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申请书，经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审批。批准后按管理权限作报废处理。
2)新购机械设备的技术试验由建制单位组织，在机械技术负责人的指导监督下进行;。
5)承修单位应事先通知送修部门派员参加，使试验和验收工作结合进行。
机械设备管理制度
为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。
(1)务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。
(2)配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。
(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。
(4)实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。
(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。
(7)经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。
(8)机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的`岗位职责制。
(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。
(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。
(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。
(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。
(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。
(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
(15)起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。
(16)机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。
(1)一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由公司业务主管部门组织实施。
(2)机械(车辆)的走合期务必按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。
(3)走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。
(4)重点设备的走合期，务必在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。
(1)所有多班作业设备的操作人员务必严格执行交接班制度。
(2)交接班资料。
1)本班完成任务状况，生产要求及其他注意事项。
2)本班机械运转状况，、燃油、润滑油的消耗和准备状况。
3)本班保养状况、存在问题及注意事项。
(3)由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下班。
(4)严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。
(5)如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。
(6)设备管理人员应经常检查交接班状况，查看交接班记录。
(1)凡需持证操作的设备务必执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。
(2)中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。
(3)大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。
(4)中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。
(5)为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到:。
1)一般机械的主管司机(负责人)由项目经理部任命。
2)重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。
3)机长(负责人)一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。
